Per quelle officine obsolete che fanno ancora affidamento su foglietti illustrativi cartacei e pannelli di commutazione per cambiare formula, acquistare un Allen Bradley 2711-T9A8 è la soluzione più semplice. Questo schermo da 9 pollici può funzionare se collegato a corrente continua a 24 volt. Dopo aver formattato i parametri come menu a discesa basati su autorizzazioni e averli inviati direttamente al PLC, è molto adatto per ambienti di produzione misti multi-lotto. Rispetto ai vecchi pannelli con rivestimenti superficiali polverosi e schermi malfunzionanti a causa di guanti sporchi, questo ha una trasmissione della luce e prestazioni del touchpad molto migliori. Hanyite Automation Technology comprende l'urgenza della manutenzione e della sostituzione delle apparecchiature in loco. Attualmente, questo modello è in condizioni pari al nuovo e in stock. Effettua un ordine e verrà immediatamente consegnato al quadro elettrico per la sostituzione.
In precedenza, durante il debug in loco, gli operatori volevano verificare il tempo di funzionamento o gli allarmi storici di un determinato motore. Dovevano andare all'armadio di distribuzione dell'energia e sfogliare spessi rapporti cartacei. Questo non solo era lento ma tendeva anche a perdere pagine. Dopo la sostituzione con l'Allen Bradley 2711-T9A8, questa situazione è praticamente scomparsa. Questo schermo da 9 pollici si adatta perfettamente ai fori di taglio standard originali, ma l'area di visualizzazione è abbastanza grande. Ho trasformato tutti i dati chiave della linea di produzione in grafici a barre e linee di tendenza intuitivi e li ho inseriti nella schermata principale. Ora, quando l'operatore si avvicina e guarda, può far scorrere direttamente sullo schermo le curve del volume di produzione e del consumo energetico per quel giorno. Anche il controllo dei codici di errore è diventato una questione di pochi tocchi sul touch screen. L'efficienza del passaggio di turno è notevolmente migliorata.
L'aspetto più problematico della manutenzione in loco è l'ambiente difficile, soprattutto in quelle officine con una grande quantità di polvere abrasiva. Con un normale touchscreen, in meno di sei mesi la superficie dello schermo sarebbe ricoperta da uno spesso strato di polvere. Inoltre, gli operatori colpivano ripetutamente lo schermo con guanti sporchi, causando l'intermittenza della funzionalità touch. Tuttavia, lo schermo dell'Allen Bradley 2711-T9A8 ha una velocità di trasmissione della luce e un rapporto di contrasto ben regolati. Anche se la superficie è ricoperta di polvere, purché non sia deliberatamente bloccata, dal normale angolo di visione della console operativa, il messaggio di allarme con il testo bianco su sfondo grigio può ancora essere visto chiaramente. Inoltre, il suo touchpad resistivo risponde in modo abbastanza accurato. Anche se l'operatore indossasse un guanto di stoffa sporco e macchiato di olio per pressare, potrebbe comunque identificare con precisione la posizione. Non c'era bisogno di trovare la punta della penna o di pulirsi accuratamente le mani per operare.
Il direttore dello stabilimento, infatti, era disponibile ad approvare il budget per la sostituzione dei pannelli. Ciò a cui in realtà si riferiva non era il costo delle attrezzature, ma il costo dei rottami. In precedenza, la sezione batch della nostra officina si basava sulla memorizzazione meccanica dei parametri da parte degli operatori. Durante la sostituzione del lotto, se si digitasse accidentalmente un punto decimale, l'intero lotto di materiali verrebbe scartato. Dopo aver installato i nuovi pannelli, ho bloccato tutte le diverse formule batch nel menu a tendina e ho aggiunto una logica di conferma secondaria. Ora, gli operatori devono solo selezionare il numero di formula corrispondente e i parametri dell'apparecchiatura verranno automaticamente inviati al PLC, eliminando completamente gli sprechi causati da errori umani. Proprio la riduzione dei prodotti difettosi in questi pochi mesi ha compensato il costo della sostituzione degli schermi. Questo è il vero valore che dimostra sulla linea di produzione.
La parte più impegnativa dei vecchi pannelli in realtà non è il funzionamento, ma la risoluzione dei problemi nella fase successiva. In precedenza, se le spie non erano accese quando l'apparecchiatura si fermava, l'elettricista doveva prendere un multimetro e testare ciascun terminale uno per uno per risolvere il problema per circa un'ora. Dopo aver collegato l'Allen Bradley 2711-T9A8 al sistema, ho mappato direttamente sullo schermo gli errori di I/O e le disconnessioni di comunicazione nello strato inferiore. Ora, ogni volta che l'apparecchiatura si ferma, sullo schermo verrà visualizzata direttamente una pagina di panoramica del sistema. Se la comunicazione di una stazione slave viene persa o un segnale analogico viene disconnesso, la posizione corrispondente sulla pagina diventerà rossa e lampeggerà. Il personale di manutenzione può semplicemente guardare lo schermo davanti all'armadio, prendere il numero per controllare il cavo specifico e non è più necessario condurre una ricerca cieca e onnicomprensiva, riducendo significativamente i tempi di attesa per i tempi di fermo delle apparecchiature.
Indirizzo
N. 169, Xanggang 2nd Li, distretto di Haicang, Xiamen, Cina
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